コンテナ4個の積載と南米への輸送を継続します。

最近、1224真空転写5色スロットダイカット 印刷機 そして2600が1つ 折り畳み接着 PP製インライン結束機は丁寧に梱包され、出荷用のコンテナへの積み込みが開始されました。積み込み前に、工場出荷前に問題がないことを確認するため、機械は複数回テストされました。その後、顧客の工場でのスムーズな設置を容易にするため、分類、梱包、ラベル付けが行われました。

この機械は、合計8台の機械で構成されるハイスペックな構成となっています。先端部と印刷部はすべて通気式で、用紙の給紙もスムーズです。通気テーブル表面にしっかりと密着し、段ボールの平坦性を最大限に高めるため、効率が良く、印刷品質の向上に大きく貢献します。さらに、段ボール全体に隙間なくフル幅印刷が可能です。

さらに、この5つの印刷グループすべて 印刷機 セラミックメッシュローラーとスクレーパーを装備しており、印刷グループの中でも最高構成となっています。これはセラミックローラーで、通常はドクターブレード構造で構成されています。セラミックローラーのメッシュピットはレーザー彫刻されており、メッシュピットがより均一であるため、印刷効果はより良好で鮮明になり、インク量もより均一になります。さらに、ドクターブレードはセラミックローラーと組み合わせてインクの均一性を高める役割を果たし、主にメッシュピットの外側の余分なインクを掻き取るため、印刷された小さな文字が特に鮮明になります。完全な吸引構造と組み合わせることで、重ね合わせ精度は0.5mmになります。

スロット構造について言えば、一般的な印刷機は、通常、2列のワイヤープレスホイール、1セットの予備プレス、および1セットの固圧プレスを備えています。真空転写構造は、通常、3列のワイヤープレスホイール、2セットの予備プレス、および1セットの固圧プレスを備えています。3列のワイヤープレスホイールの設計により、成形プロセス中に段ボールに均等に応力が加わります。予備プレスの数を増やすことで、特に厚い段ボールや重量のある材料の場合、ワイヤー破裂現象を効果的に低減できます。圧縮ホイールは、2回の予備プレス後に最終成形され、明確な凹みと正確な折り畳みが保証され、後続の型抜きと成形の安定性が向上します。全体の構造精度は±0.5mm以内に制御でき、一般的な印刷機の±1mmの誤差範囲よりも大幅に優れています。

同時に、真空転写構造のスロット加工グループには独立した駆動装置が装備されます。これは、印刷グループとスロット加工・型抜きグループの駆動装置が互いに独立していることを意味します。スロット加工と型抜きは動作中に振動を受けるため、印刷グループの印刷効果に影響を与える可能性があります。このように、独立した駆動装置を採用することで、印刷効果への影響を回避できます。