製品

1. スキャン式段ボール箱デジタル印刷機は、デジタルインクジェット印刷技術を使用し、専用の水性インクを使用しているため、版の作成が不要で、環境に優しく、高速です。
2. 本機は全自動の先端サーボ給紙方式を採用しており、印刷幅は最大2500mm、長さ制限はありません。印刷速度は高速で、1時間あたり約1700平方メートル（画像サイズによる）に達します。コストパフォーマンスが高く、個人向けやカスタマイズされた小規模から中規模の注文に適しており、個人向け注文の王様として知られています。
3.装置の特徴：本機は全工程吸着と全サーボ伝動方式を採用しています。
4. 給紙部は、全自動の先端給紙構造を採用しています。印刷プラットフォームには、耐摩耗性と長寿命に優れた高強度一体型工業用コンベアベルトを採用しています。プラットフォームの吸着装置は独自の設計を採用し、強力な吸着力と高い安定性を実現しています。
5. 印刷部は高い設計精度と高速性を備えています。ソフトウェアは操作が簡単で、強力な機能を備え、ERPとの連携をサポートし、QRコード通信、ペーパーレスデータ伝送、キュー印刷、可変データ印刷に対応しています。
6. ライン全体が均一に設定され、印刷からスロット加工までインテリジェントな制御により、一度の成形効果を保証します。

吊り下げ式バスケットスタッカーは、タイルラインの最終設備に属し、クロスカッティングマシンのすぐ後段に設置され、段ボールを自動的に収集・積み重ねるために使用されます。段ボール工場の高速生産ラインにおける主流モデルです。

段ボールは水平方向に切断され、スタッカーのバスケット受入プラットフォームに供給されます。サーボ駆動の吊り下げ式バスケットは、段ボールの積み重ね高さに応じて連続的に下降し、一定の用紙受入位置を維持します。設定された枚数/積み重ね高さに達すると、吊り下げ式バスケットは自動的に積み重ねられた段ボールから移動し、積み重ねの交換、計数、バッフルの位置決めなどのすべての作業は、手動での用紙供給を必要とせずにPLCによって自動的に完了します。

オプション構造：

1. シングルレイヤー吊り下げバスケット：シングルワークステーション。

2. 二重構造の大型吊り下げ式プランター：2つの設置場所

1)段ボールから梱包済みの段ボール箱までを一度に形成し、インクジェット印刷機、全自動箱接着機、全自動包装機のすべての機能を完全に統合しています。

2) フロントエッジのダブルベローズ構造は、ボール紙を紙にスムーズに密着させ、印刷部門へよりスムーズに搬送し、印刷品質を向上させるために使用されます。また、サーボ式リーディングエッジを採用しており、様々なサイズに自動調整されます。

3) 段ボールはまず上昇し、その後落下して段ボールを回収し、循環フォーク構造を介して包装セクションに搬送されます。この構造には主に2つの機能があります。1つ目は、落下構造が印刷面、特に高品質の段ボールを傷つけないことです。2つ目は、型抜き加工や穴あき加工を施した特殊形状の段ボールでも段ボール詰まりが発生しないことです。スロットボックスだけでなく、様々な形状のボックスや穴あきボックスにも適しており、より幅広い製品に適用できます。

4) すべてのパラメータが自動的に調整されるため、注文の切り替えが迅速に行えます。

5) 従来の分離印刷機や箱糊付け機と比較して、1日あたり2～4人の人件費を削減でき、工場のコストを大幅に削減できます。

6）効率が大幅に向上し、毎分300～400個の段ボール箱を製造でき、1日あたり10万個の段ボール箱を生産できるため、特に大量注文に適しています。

1. 生産ライン全体は、EU CE認証安全基準に厳密に準拠して設計されています。速度は、100m/分、120m/分、150m/分、200m/分、250m/分など、お客様のニーズに応じて選択可能です。

2. 生産ラインは停止することなく自動的に紙を受け取り、無駄を削減し、生産量を増やし、段ボールの生産を最大化します。

4. 油圧式ミルロールスタンドは、安定性と効率性を実現するために油圧式多点ブレーキを採用しています。ブレーキヘッドには、中国の高級ブランドである新宏輝（Xinhonghui）ブランドを採用しています。

5. シングルフェーサー機には、固定式とカセット式の2種類があります。カセット式シングルフェーサー機は、A、B、C、D、E、F、Gフルートを選択でき、様々な種類の波形に対応できるため、お客様が幅広い波形を選択する場合でも、ローラーの迅速な交換を確実に実現できます。

6. 加熱ゾーン。各デバイスの加熱ゾーンは、温度を自動的に表示し、段ボールの平坦性と湿度を確保するために温度を調整できます。

1) 段ボールから梱包済みの段ボール箱まで、インクジェット印刷機、全自動箱接着機、全自動包装機のすべての機能を完璧に統合し、ワンストップで成形します。

2) すべてのパラメータが自動的に調整されるため、注文の切り替えが迅速に行えます。

3) 従来の分離印刷機や箱接着機と比較して、1日あたり2～4人の人件費を削減でき、工場のコストを大幅に削減できます。

4) 効率が大幅に向上し、1分間に200～300個の段ボール箱を製造でき、1日に80,000個の段ボール箱を処理できるため、特に大量注文に適しています。

1. 本機は、サーボ式ダブルベローズ先端ユニット1セット、真空転写印刷ユニット5台、サーボ式スロット加工ユニット1台、ダイカットユニット1台、振動・スタッ​​キングユニット1台で構成されています。
合計9セットの機械があり、各セットの機械はフレキソ印刷機の最高構成に達している。
2. 各印刷ユニット群にはセラミックローラーとドクターブレードが装備されており、最高のインク均一性を実現します。これにより、小さな文字の印刷にも効果があり、印刷画像にインク量のムラが生じません。電気圧力調整、自動位置合わせ、自動位相調整、自動インク供給および洗浄により、完全自動化プロセスを実現します。
3. スロット加工部には、最適なワイヤ圧着効果を実現するために、3セットのワイヤ圧着ホイール（2セットの予備圧着と1セットの実圧着）が装備されています。ワンクリック調整とワイヤ切断の完全サーボ制御により、ワイヤ分離を実現します。
4. 型抜き部門には独立した駆動装置が装備されており、印刷工程に影響を与えることなく最高の印刷効果を実現します。
5. この機械は背景印刷を含む全面印刷が可能で、食品箱や果物箱など、特別な印刷要件を持つ段ボール箱工場に特に適しています。

1.この機械は複数の機能を備えており、お客様はニーズに応じて必要な機能とサイズをカスタマイズできます。この機械にはホットメルト接着剤システム、ティアテープアプリケーター、両面テープアプリケーターがあります。

2. 4,000万元相当の精密加工センターを海外から輸入し、ハードウェアとソフトウェアの両方の独立した研究開発と製造を行う社内ソフトウェア開発センターを設置しました。工場には2つの研究所と複数の工程検査段階があり、生産中の100%全数検査と8時間の総合的なエージングテストを実施しています。
3. 柔軟でシンプルな制御による簡単な操作、週単位での自動起動と予熱時間の設定、接着剤の特性に基づいた温度調整、スプレーガンと接着剤タンクの独立した温度制御、システム絶縁機能、過熱保護、および故障時の自動シャットダウン
4. 構造を保証する高品質の鋼材を使用。C+技術に基づいてすべての駆動ユニットを開発。スロットコーティングガンとシリコンテープを装備。
高速インテリジェント制御での動作時の安定性と信頼性、ワンキースタートで生産性を向上させることができます。アプリケーター、スコッチアプリケーター、両面テープ
モード。当社は、お客様向けにカスタマイズするために、ベルトやアプリケーター、ティアテープアプリケーター、折りたたみ式デバイスなどのブランド部品を使用しています。

1)段ボールから梱包済みの段ボール箱までを一度に形成し、インクジェット印刷機、全自動箱接着機、全自動包装機のすべての機能を完全に統合しています。

2) フロントエッジのダブルベローズ構造は、ボール紙を紙にスムーズに密着させ、印刷部門へよりスムーズに搬送し、印刷品質を向上させるために使用されます。また、サーボ式リーディングエッジを採用しており、様々なサイズに自動調整されます。

3) 段ボールはまず上昇し、その後落下して段ボールを回収し、循環フォーク構造を介して包装セクションに搬送されます。この構造には主に2つの機能があります。1つ目は、落下構造が印刷面、特に高品質の段ボールを傷つけないことです。2つ目は、型抜き加工や穴あき加工を施した特殊形状の段ボールでも段ボール詰まりが発生しないことです。スロットボックスだけでなく、様々な形状のボックスや穴あきボックスにも適しており、より幅広い製品に適用できます。

4) すべてのパラメータが自動的に調整されるため、注文の切り替えが迅速に行えます。

5) 従来の分離印刷機や箱糊付け機と比較して、1日あたり2～4人の人件費を削減でき、工場のコストを大幅に削減できます。

6）効率が大幅に向上し、毎分300～400個の段ボール箱を製造でき、1日あたり10万個の段ボール箱を生産できるため、特に大量注文に適しています。

1. この機械は、サーボトラッキングとワイヤー衝突防止装置を採用し、段ボール箱の最適な成形効果と高い安定性を実現しています。用紙搬送部は、完全サーボ式ドロップタイプの用紙搬送構造を採用しており、段ボール箱の表面損傷を解消し、カラーボックス、ラミネートボックス、各種一般段ボール箱に適しています。
2. この機械は、用紙と糊の供給、折り畳みと成形、計数、積み重ね、出力を自動で行い、可変周波数速度制御と同期し、パネルボタン、タッチスクリーン、リモコンで制御されます。
3. 設置と操作が簡単で、オペレーターは1日間のトレーニング後すぐに作業を開始できます。
4. 高速処理：小型段ボール箱の場合、毎分最大300個の接着速度を実現し、人件費を削減します。
5. 二段階速度補正装置を採用することで、段ボール箱はハサミ状の縁が全くなく（ハサミ状の縁現象なし）、形状が良好で、縁のサイズも適切に制御され、正負の誤差は3ミリメートル以内に抑えられています。

1. 巻き取りユニットの空気膨張シャフトは通常3インチを使用していますが、お客様のご要望に応じて4インチ（100mm）に変更することも可能です。
2. 紙ロールの直径は1.5m、紙の幅は2.5mです。
3.ナイフの最大数は21本です。
4. 紙ロールの最大重量は3トンです（2.5トンではありません）。
5. 紙ロールチャックは4インチのロールコアに対応している必要があり、巻き取り時の空気膨張シャフトは4インチ（10cm）である必要があります。

1.コンピュータ化により、すべての操作データがマイクロコンピュータに反映され、作業効率が向上し、従業員の労働力が軽減され、加工製品の品質管理が強化されます。

2.高速、コンピュータ制御の高速給紙装置、最大毎時15,000枚（用紙幅700mm以内）

3.接着剤塗布装置：高精度塗布コンベア、紙とゴムホイールエッジゴム機構、自動液面制御、高速運転で接着剤のオーバーフローなし、接着剤の逆流を調整可能。

4.センシング補正アライメント装置：複数の電気眼を使用して表面紙と下部紙の前方相対位置を検出し、表面紙の両側のサーボモーターを独立して駆動し、上下の紙の位置合わせを補正し、接着精度を±1.0にし、正確でスムーズな動作を実現します。

5.フル機能電子制御システム：ヒューマンコンピュータインターフェースとPLCプログラムライトディスプレイの適用により、動作状態、異常表示、作業記録を自動的に検出できます。電気保護はより完全で、電気的特徴は「CE」規格に準拠しています。

TC-1060 ウィンドウパッチングマシンは、携帯電話ボックス、ワインボックス、ギフトボックス、ナプキンペーパーボックス、化粧品ボックス、子供のおもちゃボックス、衣類ボックス、ミルクボックス、グリーティングカードなど、窓の有無を問わず包装紙製品のフィルム補強に適しています。200～500g/㎡の段ボールに適しており、接着、フィルム貼付、フィルム開封（オプション）、箱貼り付け前／型抜き後の段ボール整理などの自動機能を備えています。

1.TC-1060 ウィンドウパッチングマシンは、携帯電話ボックス、ワインボックス、ギフトボックス、ナプキンペーパーボックス、化粧品ボックス、子供のおもちゃボックス、衣類ボックス、ミルクボックス、グリーティングカードなど、窓の有無にかかわらず包装紙製品のフィルム補強に適しています。200～500g/㎡の段ボールに適しており、この製品は接着、フィルム貼付、フィルム開封（オプション）、箱貼り付け前／型抜き後の段ボール整理の自動機能を実現しています。

2. 用紙送り機構にはサーボシステムを採用し、高速かつインチ動作で、安定した正確な給紙を実現しています。低電圧電気部品にはオムロンおよびシュナイダー製の製品を使用しています。

3. PLCプログラマブルコントローラ、周波数変換器、センサ、エンコーダはすべてデルタ（高速パルス）方式を採用し、高品質な機械的性能を確保しています。メインモーターのサーボモーターには、海外の有名ブランドである東源（Dongyuan）を採用しています。

4. ヒューマンマシンインターフェースには、ほとんどの作業環境に対応できるHuichuanシリーズを採用しています。ベアリングはすべて日本のNSK社製および国内の有名ブランド製です。

5.吸引式作業台は、昇降を独立して制御する輸入システムを採用しており、印刷エラーがなく、接着剤なしで空気室のパンチングを実現します。

6.サーボフィルム送り工程の長さとサイズは調整可能で、性能は安定しており、精度も高く、操作もより便利です。

1. 本機はEU CE安全基準に厳密に準拠して設計されています。人間と機械の統合製造のコンセプトに基づき、タッチスクリーン上で設定、修正、実行、交換、メモリなどの機能を直接実行できるコスト効率の高い製品です。インテリジェントゼロ設定、自動メモリリセット、注文保存機能を備えています。
2. 電気圧力調整、段ボールの厚さの自動測定により最適な印刷効果を実現
3. 自動位置合わせ、印刷位置とスロット位置の自動調整、段ボールの無駄の削減、1枚の段ボールシートからの完成品の製造
4. サーボワンキーツール調整、素早い注文変更、特に大量注文に適しています
5．この機械は2つのスロット設計を採用しており、箱の高さを無限に小さくすることができ、特に魚箱や家具箱などの大小さまざまな高さの段ボール箱に適しています。

1. 巻き取りユニットの空気膨張シャフトは通常3インチを使用していますが、お客様のご要望に応じて4インチ（100mm）に変更することも可能です。

2. 紙ロールの直径は1.5m、紙の幅は2.5mです。

3.ナイフの最大数は21本です。

4. 紙ロールの最大重量は3トンです（2.5トンではありません）。

5. 紙ロールチャックは4インチのロールコアに対応している必要があり、巻き取り時の空気膨張シャフトは4インチ（10cm）である必要があります。