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CZXY-1224 高精細6色+1色（コーティング）印刷型抜き機（乾燥機2台搭載）
説明1
主な性能パラメータ
| タイプ | ユニット | 1200×2400 |
| 最大機械速度 | 個／分 | 250 |
| 経済速度（個/分） | 個／分 | 180 |
| 最大給紙サイズ | mm | 1200×2600 |
| 最大印刷サイズ | mm | 1200×2400 |
| 最小給餌サイズ（mm） | mm | 350×500 |
| 厚さに合わせて 段ボール | mm | 2－11 |
| 印刷精度 | mm | ±0.5 |
| 主モーター出力 | キロワット | 45 |
| 総ユニット出力 | キロワット | 240 |
給紙ユニット
1. 4軸サーボによる無加圧式先端給紙機構により、ファン流量を増加させ、高速給紙時および低速給紙時の精度を維持します。
2. ファン周波数変換制御、段ボールのサイズに合わせて調整可能な真空風量と圧力。
3. 前面からの位置決めにより、用紙送りエラーが減り、用紙送り、印刷、スロット挿入の精度が向上します。
4. 左右のバッフルをコンピュータ制御し、空気圧式水平調整装置を装備。
サーボ全吸引前縁
1. 複数のブラシ列と高度な上向き吸引式集塵技術を組み合わせることで、段ボールの印刷面上の紙くずを除去し、段ボールのサイズに応じて部分的に調整して印刷品質を向上させることができます。
一般的に、段ボール箱には自動位置調整装置が使用されており、段ボールを正しい位置に調整することで段ボールの無駄を削減できる。
印刷ユニット
1. スクロール吊り下げプレートは、吊り下げプレートのより正確な位置合わせを保証するために、セルフロック装置を採用しています。フルバージョンの吊り下げ溝は、10mmの吊り下げストリップに適しています。
2. 真空吸着方式で段ボールを搬送します（給紙ホイールの表面はセラミック製で、耐摩耗性と寿命が向上し、直径は115mmに拡大されています）。印刷部で段ボールを通すための用紙引き抜きリングは不要です。
3.印刷版ローラーのギャップ調整はコンピュータによって制御され、制御範囲は0～12mmです。
4.セラミックメッシュローラー（6セット）、シングルスクレーパー式インク供給システム（6セット）
5.インク室の本体は非金属の特殊素材でできており、錆びることがなく、お手入れも簡単です。
6.両端に従来のダブルスクレーパー「エンドシール」が不要となり、両側からの漏れの問題を回避し、機械時間を節約できます。
7.従来のダブルスクレーパー「シーリングブレード」が不要になり、使用コストを削減できます。
加熱→コーティング→乾燥装置
全体のコーティングユニットは、加熱ユニット1セット、コーティングユニット1セット、冷乾燥ユニットと温乾燥ユニットの組み合わせ、合計3つのユニットで構成されています。全体的な設計は安定性と信頼性が高く、コーティング効果と印刷速度を保証します。
暖房ユニット
コーティングユニット
給油ユニットはセラミックローラーとドクターブレードを採用し、インクを均一に分配することで、給油効果を確保します。
乾燥装置
1. 乾燥装置は赤外線乾燥システムを採用しています。
2. 乾燥ユニットの幅を広げることで、インクやニスの乾燥速度を向上させることができます。
3. 段ボールの幅に応じて、ライトチューブの数を部分的に制御することで、エネルギーを節約できます。
4. 赤外線乾燥法は、印刷物の表面にある光沢油を素早く乾燥させ、型抜き時の引きずりを防ぎます。また、製品の印刷速度を効果的に向上させます。
5. 真空ベローズを使用して段ボールを吸着・搬送し、段ボール印刷速度を速め、印刷効果を向上させる。
ダイカットユニット
ブレードとラインの分離設計を採用し、8軸高圧ワイヤを搭載、プレートスロット設計なし、さらに独立したドライバーも搭載しています。
トランスミッションモーター
各グループは高出力モーター伝動方式を採用し、機械全体のスムーズな動作を確保しています。
電気ユニット
シーメンス、シュナイダー、デルタなどのオプションの電気機器
